電主軸上的圓螺母、油封蓋等零件的端面分別與軸承內(nèi)外環(huán)的端面緊密接觸，因而其螺紋部分與端面的垂直度要求很高，可以采用涂色法檢查接觸情況。電主軸若接觸率<80%，可研磨端面，使之達到垂直度要求。此項工作很重要機床高速電主軸，它的精度會影響磨床主軸接長桿的徑向跳動，從而影響到磨削工件的表面粗糙度。

裝配后的電主軸進行軸向調(diào)整（調(diào)整時用拉簧秤測量），同時應(yīng)測量靜態(tài)、動態(tài)徑向跳動及抬起間隙，直至達到裝配工藝要求。

目前常用的電主軸有很多，包括磨削用的、銑削用的、車削用的、加工中心用的，以及機械主軸、皮帶傳動主軸的辦法。在選擇電主軸時，一定要關(guān)注具體的應(yīng)用場合，不同的應(yīng)用場合的接口是不同的定制主軸。

另外一定要清楚工況的功率要求以及在此功率下對應(yīng)的轉(zhuǎn)速；另一個提醒，刀具的接口一定要明確，一般情況下BT50的接口轉(zhuǎn)速只能在8000RPM一下的電主軸中使用，而BT40的接口可以在18000RPM下的電主軸中使用，如果要更高的轉(zhuǎn)速，刀具接口需要選擇相應(yīng)的HSK等高速刀具接口。

安裝前應(yīng)確認主軸電機狀態(tài)正常，主要指外觀無損傷電主軸廠家，主軸轉(zhuǎn)動輕勻。用500V搖表查定子之對地絕緣電阻在100мΩ以上。主軸電機套筒外徑與夾持座孔間的配合公差必須保證主軸電機之套筒能順利滑入座孔，在任何情況下都不能使用錘子或其他工具來使主軸定位，夾緊力不宜過大，否則會造成精密軸承的鋼球滾道變形，使主軸精度及壽命受到影響。夾持后要檢查主軸前端錐孔定心面的跳動應(yīng)不大于0.005MM，主軸回轉(zhuǎn)輕勻。

主軸是數(shù)控車床的主軸和推動電機的集合體，是數(shù)控車床的關(guān)鍵零部件。從構(gòu)造上看來，它便是一臺電機，僅僅用在機床加工領(lǐng)域，與傳統(tǒng)的的電機不一樣，電機的輸出軸承端蓋會裝一把數(shù)控刀片，用以銑-磨-車等機械加工，數(shù)控車床的生產(chǎn)加工精度就在于電機電機轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)精度，因此 相比較于傳統(tǒng)式的電機，電主軸電機轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動精度規(guī)定更高。電主軸是一臺精密加工的機電一體化機器設(shè)備，從以上全部的技術(shù)參數(shù)能夠看得出，電主軸對支撐點彎曲剛度和回轉(zhuǎn)精度規(guī)定較高，跟一般的電機追求和能量相對密度不一樣，電主軸更關(guān)心的是它的機械加工制造特性，因此 電主軸盡管也是一臺電機，可是機械設(shè)備一部分才算是它的主要重要 

電主軸的好壞如何辨別？

1、制造比較粗糙：常見的主要是，各種電主軸身上的電機用零件，如軸承座、墊圈等。按照高要求來說，這些其實都需要經(jīng)過粗磨，研磨，精磨，再精磨這么一個過程，而價格比較低的主軸，一般只會做到前兩步，有的甚至用精車代替磨加工。因而主軸的好壞，價格上的差距也就有了很大的差別。

2、選擇低級別的軸承：軸承的價格現(xiàn)在等級不一樣，價格也是有很大的差距的，全陶瓷球的軸承價格可以達到上千，而普通高速的軸承，軸承價格卻往往很便宜。

3、替代各種原材料：要降低電主軸成本一方面是需要在制造的工藝上降低，另一方面“有效”的方法就是替代各種原材料。目前市場常見的有用鋁替代銅，這對電機各種性能上會有一定的影響，而且用鋁以后，相對比銅要便宜很多。

4、庫存或者二手主軸：可以通過表面的拋光等再加工處理，把舊的主軸經(jīng)過這樣表面拋光再加工可能就變成新的了，這樣成本會非常的低，但是無論從精度等性能上，看似沒有問題，其實零件的性能精度跳動等已經(jīng)在對你今后加工工件時，直接造成不良影響了。

主軸定位：通常主軸只是進行速度控制，但在一些特殊的情況下也需要對主軸進行位置控制。例如：在加工中心上進行自動換刀時、機床加工中因工藝要求而需要讓刀時，以及車床在裝卡工件等時都需要主軸準確的停在一個特定的位置上。這就是我們通常所說的主軸定向功能。

所謂主軸定位(更確切和直觀地來說是鏜桿上螳刀的定位)，就是使鏜削主軸上的鏜刀在每次加工結(jié)束后都處于規(guī)定的方位上，然后再向被加工零件引進或退出。 為了減少主軸傳動系統(tǒng)慣性的沖擊和獲得準確的定位，目前均采取低速的定位方法。