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機(jī)械電主軸生產(chǎn)廠_廣東機(jī)械電主軸價(jià)格

2025-01-14 08:12:42

電主軸由無外殼電機(jī)、主軸、軸承、主軸單元?dú)んw、驅(qū)動(dòng)模塊和冷卻裝置等組成。電機(jī)的轉(zhuǎn)子采用壓配方法與主軸做成一體,主軸則由前后軸承支承。電機(jī)的定子通過冷卻套安裝于主軸單元的殼體中。主軸的變速由主軸驅(qū)動(dòng)模塊

電主軸由無外殼電機(jī)、主軸、軸承、主軸單元?dú)んw、驅(qū)動(dòng)模塊和冷卻裝置等組成。電機(jī)的轉(zhuǎn)子采用壓配方法與主軸做成一體,主軸則由前后軸承支承。電機(jī)的定子通過冷卻套安裝于主軸單元的殼體中。主軸的變速由主軸驅(qū)動(dòng)模塊控制機(jī)械電主軸,而主軸單元內(nèi)的溫升由冷卻裝置限制。在主軸的后端裝有測(cè)速、測(cè)角位移傳感器,前端的內(nèi)錐孔和端面用于安裝刀具。

電主軸早是用在磨床上,后來才發(fā)展到加T中心。因強(qiáng)大的精密機(jī)械工業(yè)不斷提出要求,使電主軸的功率和品質(zhì)不斷得到提高。數(shù)控機(jī)床將、高精度和高柔性集為一體,同時(shí),為了得到高生產(chǎn)率,提高加工精度定制主軸,高速的加工技術(shù)也越來越受到業(yè)內(nèi)的重視。超高速數(shù)控機(jī)床是實(shí)現(xiàn)超高速加工的物質(zhì)基礎(chǔ),而高速主軸又是超高速數(shù)控機(jī)床的“”部件,它不但要求較高的速度、精度,而且要求連續(xù)輸出的高轉(zhuǎn)矩能力和非常寬的恒功率運(yùn)行范嗣,因此,具備相應(yīng)的高轉(zhuǎn)速和高精度、高速精密和特性的數(shù)控機(jī)床電主軸應(yīng)運(yùn)而生。

確認(rèn)電源電壓,頻率與主軸匹配關(guān)系正確電主軸廠家,按主軸數(shù)據(jù)或產(chǎn)品檢測(cè)報(bào)告中提供的電壓與頻率對(duì)應(yīng)關(guān)系設(shè)置變頻器的U/F 曲線。一般地,主軸插頭座的4號(hào)芯接地,1.2.3號(hào)芯接變頻器的U V W。啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先點(diǎn)動(dòng),查看主軸方向。(從軸伸端看主軸應(yīng)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn))若反轉(zhuǎn)應(yīng)即關(guān)車,切斷電源,將三根進(jìn)線中的任意兩根對(duì)調(diào)即可。對(duì)新啟用的主軸電機(jī)宜先進(jìn)行低速運(yùn)行,建議先半速運(yùn)行0.5-1.0小時(shí),然后再進(jìn)入高速。一般用調(diào)頻調(diào)壓方式啟動(dòng)主軸電機(jī),應(yīng)盡力避免突加滿壓?jiǎn)?dòng)。啟動(dòng)時(shí)間約10 秒左右完成。

在正常使用情況下,一般運(yùn)轉(zhuǎn)一年左右,應(yīng)將主軸電機(jī)拆洗重新裝配使用,這樣可保證軸承精度和延長(zhǎng)使用壽命。為了保證主軸電機(jī)能正常良好地工作,其拆卸裝配必須由有經(jīng)驗(yàn)的操作人員進(jìn)行電主軸的維修,在清潔干凈的環(huán)境中,以及使用合適的工具進(jìn)行,切忌亂敲打。對(duì)暫時(shí)不用的電主軸要用壓縮空氣將水腔內(nèi)的余水吹盡,套筒及軸頭軸孔要上油防銹并放在陰涼干燥的地方。

主軸停轉(zhuǎn),無法啟動(dòng)

故障原因:a,可能是主軸定子線圈燒壞,或者線圈絕緣漆融化。

b,檢查變頻器故障信息,是否變頻器制動(dòng)。

故障處理:首先,用萬用表測(cè)量主軸后端插座的U﹨V﹨W三個(gè)插針之間的阻值是否均衡;然后檢查使用環(huán)境,是否使用過濾和調(diào)壓裝置對(duì)密封氣進(jìn)行過濾和調(diào)壓;檢查變頻器參數(shù)設(shè)置,調(diào)整變頻器參數(shù)。如果阻值不均衡,可以確定為定子線圈燒毀;將主軸寄回卡西德進(jìn)行檢修。

磨削用電主軸向更高速度、更高剛度方向發(fā)展,由于國(guó)內(nèi)對(duì)高速加工和更高精度加工的需要,隨著主軸軸承及其潤(rùn)滑技術(shù)、精密加工技術(shù)、精密動(dòng)平衡技術(shù)、高速刀具及其接口技術(shù)等相關(guān)技術(shù)的發(fā)展,磨削用電主軸高速化已成為目前發(fā)展的普遍趨勢(shì),如鉆、銑,磨用的電主軸,在電主軸的系統(tǒng)剛度方面,由于軸承及其潤(rùn)滑技術(shù)的發(fā)展,電主軸的系統(tǒng)剛度越來越大,滿足了數(shù)控機(jī)床高速、和精密加工發(fā)展的需要。

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