進(jìn)一步向高精度、高可靠性和延長工作壽命方向發(fā)展，作為數(shù)控機(jī)床功能部件之一的電主軸，要求其本身的精度和可靠性隨之越來越高。如主軸徑向跳動在1UM 以內(nèi)、軸向定位精度5UM以下。同時電主軸，由于采用了特殊的精密主軸軸承、先進(jìn)的潤滑方法以及特殊的預(yù)負(fù)荷施加方式，電主軸的壽命相應(yīng)得到了延長，其使用可靠性越來越高。

這就是電主軸未來的發(fā)展方向，相信在眾多行業(yè)人的共同努力下，電主軸行業(yè)的整體技術(shù)實(shí)力將不斷的提高，也能為用戶提供更多的幫助。用戶也能通過合理的應(yīng)用電主軸，取得更快速的發(fā)展。

電主軸由內(nèi)裝式電動機(jī)直接驅(qū)動，由于沒有中間的其他傳動環(huán)節(jié)定制主軸，因此相對于具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、慣性小、振動小、噪聲低、響應(yīng)快、精度高等優(yōu)點(diǎn)，而且轉(zhuǎn)速高、功率大，簡化機(jī)械設(shè)計(jì)，易于實(shí)現(xiàn)主軸定位，是高速主軸單元中的一種理想結(jié)構(gòu)。但是電主軸造價相對較高，日常維護(hù)要求也比較高，由于是隱藏式的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，異常的磨損和機(jī)械損傷是不容易察覺的電主軸廠家。皮帶軸主要靠皮帶進(jìn)行傳動，傳動效率相對低下，精度不高，不過結(jié)構(gòu)相對簡單，造價較低，容易檢修維護(hù)等。

電主軸的工作機(jī)能及龐雜結(jié)構(gòu)決定了電主軸的維護(hù)與個別主軸不同，須要操作者細(xì)心履行電主軸所請求的維護(hù)細(xì)則。

   每日：利用軟布清潔主軸，在主軸上保存一個刀柄用來維護(hù)錐孔。不要利用緊縮空氣清潔主軸。取下刀柄，清潔錐孔內(nèi)部并且檢查有無鐵銹或者因?yàn)榧庸みM(jìn)程中震動產(chǎn)生的斑紋。破即調(diào)換已經(jīng)破壞的刀柄。

   每周：檢查氣壓，潤滑油跟冷卻體系，假如須要調(diào)劑到適合的值。每500小時后揭起主軸上面的部件，檢查這里的管子跟電纜不的破壞，不折彎跟變形，并且連接良好。每 1500 小時后須要通過主軸錐孔向刀爪噴射一種的油脂。每3000小時必須檢查主軸。

軸承要堅(jiān)持清潔，不能受到沾染，免得影響運(yùn)行以及減少利用壽命。而且要提示大家的是千萬不能用緊縮空氣吹轉(zhuǎn)軸承。圓錐軸承或角接觸球軸承一定留神軸承裝置方向，否則達(dá)不到回轉(zhuǎn)精度請求。全部裝配進(jìn)程采取工具，以消除裝配誤差，保障裝配品質(zhì)。當(dāng)套筒內(nèi)孔變形、圓度超差，或與軸承配合過松時，可采取局部電鍍法進(jìn)行彌補(bǔ)再研磨至請求，軸頸處也可采取此法。電主軸上的圓螺母、油封蓋等整機(jī)的端面分辨與軸承內(nèi)外環(huán)的端面周到接觸，因此其螺紋局部與端面的垂直度請求很高，可能采取涂色法檢查接觸情況。電主軸在機(jī)器實(shí)際運(yùn)行前提下，消除裝配、機(jī)器運(yùn)行時的熱變形等因素的影響，在一定轉(zhuǎn)速下，利用動均衡儀對轉(zhuǎn)子進(jìn)舉動均衡。 電主軸的維修拆卸工作須要操作人員對其內(nèi)部結(jié)構(gòu)十分理解，假如客戶友人不具備這一前提，那盡量還是交由生產(chǎn)廠家處理。

髙速電主軸在機(jī)床制造行業(yè)的運(yùn)用

簡單化結(jié)構(gòu)，推動機(jī)床結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計(jì)

電主軸能夠依據(jù)主要用途、結(jié)構(gòu)、技術(shù)參數(shù)等特點(diǎn)產(chǎn)生規(guī)范化、通用化商品，供服務(wù)器采用，進(jìn)而推動機(jī)床結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計(jì)。

減少機(jī)床成本費(fèi)，減少機(jī)床研發(fā)周期時間

一方面，規(guī)范化、通用化的電主軸商品便于產(chǎn)生系統(tǒng)化、產(chǎn)業(yè)化制造，可以減少機(jī)床研發(fā)周期時間，融入現(xiàn)階段迅速變化多端的市場前景。