主軸故障處理：主軸軸承預(yù)緊力過大，造成主軸回轉(zhuǎn)時(shí)摩擦過大，引起主軸溫度急劇升高電主軸?？梢酝ㄟ^重新調(diào)整主軸軸承預(yù)緊力加以排除。主軸軸承研傷或損壞，也會(huì)造成主軸回轉(zhuǎn)時(shí)摩擦過大hsk電主軸，引起主軸溫度急劇升高電主軸?？梢酝ㄟ^更換新軸承加以排除。交流主軸電動(dòng)機(jī)及交流變頻驅(qū)動(dòng)裝置（籠型感應(yīng)交流電動(dòng)機(jī)配置矢量變換變頻調(diào)速系統(tǒng)），由于沒有電刷，不產(chǎn)生火花，所以使用壽命長，且性能已達(dá)到直流驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的水平，甚至在噪聲方面還有所降低。隨著電氣傳動(dòng)技術(shù)（變頻調(diào)速技術(shù)、電動(dòng)機(jī)矢量控制技術(shù)等）的迅速發(fā)展和日趨完善，高速數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)的機(jī)械結(jié)構(gòu)已得到極大的簡化，基本上取消了帶輪傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)。

由燃?xì)廨啓C(jī)驅(qū)動(dòng)的高速電機(jī)體積小定制主軸，具有較高的機(jī)動(dòng)性，可用于一些重要設(shè)備的備用電源，也可作為獨(dú)立電源或小型電站，彌補(bǔ)集中式供電的缺乏，具有重要的實(shí)用價(jià)值。

那么電主軸生產(chǎn)高速電機(jī)有哪些特色？相信不少人是有疑問的，

1、起動(dòng)性能好，力氣巨大，；

2、軸承悉數(shù)選用C級(jí)高速角觸摸軸承電主軸廠家，軸向沒有預(yù)加負(fù)荷提高主高速旋轉(zhuǎn)下的支承剛度及磨削精度；

3、表示選用精細(xì)鋼球堅(jiān)持電主軸在高速磨削時(shí)的反轉(zhuǎn)精度；

4、電主軸按不一樣轉(zhuǎn)速用處可選用高速油脂及油霧光滑兩種方式；

5、電主軸高速旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致的溫升，選用冷卻液循環(huán)系流進(jìn)行消除。

主軸停轉(zhuǎn)，無法啟動(dòng)

故障原因：a，可能是主軸定子線圈燒壞，或者線圈絕緣漆融化。

b，檢查變頻器故障信息，是否變頻器制動(dòng)。

故障處理：首先，用萬用表測量主軸后端插座的U﹨V﹨W三個(gè)插針之間的阻值是否均衡;然后檢查使用環(huán)境，是否使用過濾和調(diào)壓裝置對(duì)密封氣進(jìn)行過濾和調(diào)壓;檢查變頻器參數(shù)設(shè)置，調(diào)整變頻器參數(shù)。如果阻值不均衡，可以確定為定子線圈燒毀;將主軸寄回卡西德進(jìn)行檢修。

怎樣恰當(dāng)?shù)膽?yīng)用、維護(hù)保養(yǎng)和維護(hù)保養(yǎng)電主軸：

1.電主軸運(yùn)作進(jìn)發(fā)覺響聲或震動(dòng)出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)先關(guān)機(jī)查驗(yàn)軸承，必須時(shí)需拆換新軸承，當(dāng)運(yùn)作中產(chǎn)生出現(xiàn)異常味道或突然轉(zhuǎn)停，應(yīng)先斷開開關(guān)電源，用搖表測量定子對(duì)地電阻器及三相電阻器，絕緣電阻表失為定子燒毀，應(yīng)向維修中心生產(chǎn)廠家再次拆換定子。

2.電主軸停止使用時(shí)間較長時(shí)，運(yùn)用空氣壓縮將冷卻管路中的殘留冷卻液吹整潔，并對(duì)電主軸開展防繡解決。電主軸儲(chǔ)放或停止使用6月后，須再次拆換新植物油脂側(cè)后方能應(yīng)用，不然將危害電主軸使用壽命。

電主軸為精拋構(gòu)件，禁止磕磕碰碰和受沖擊性負(fù)載，主軸被碰撞后轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡會(huì)被毀壞，乃至?xí)斐奢S承毀壞，危害主軸使用期。期望客戶之后在應(yīng)用電主軸的那時(shí)候要留意到這種難題。盡管說電主軸僅僅機(jī)器設(shè)備中的一個(gè)附注，可是大伙兒千萬別小瞧了它，它的功效是十分大的，電主軸的優(yōu)劣會(huì)立即危害到商品的應(yīng)用，因此應(yīng)用全過程中必須去留意它，維護(hù)保養(yǎng)都是的呢。

主軸定位：通常主軸只是進(jìn)行速度控制，但在一些特殊的情況下也需要對(duì)主軸進(jìn)行位置控制。例如：在加工中心上進(jìn)行自動(dòng)換刀時(shí)、機(jī)床加工中因工藝要求而需要讓刀時(shí)，以及車床在裝卡工件等時(shí)都需要主軸準(zhǔn)確的停在一個(gè)特定的位置上。這就是我們通常所說的主軸定向功能。

所謂主軸定位(更確切和直觀地來說是鏜桿上螳刀的定位)，就是使鏜削主軸上的鏜刀在每次加工結(jié)束后都處于規(guī)定的方位上，然后再向被加工零件引進(jìn)或退出。 為了減少主軸傳動(dòng)系統(tǒng)慣性的沖擊和獲得準(zhǔn)確的定位，目前均采取低速的定位方法。